自动化设备说明书样本

原创 2020-08-26 12:19  阅读

  关注未来,期待成为您的战略合作伙伴 Focus On Future, We expect to be your strategic supplier 全自动胶圈生产设备 使用手册 Handbook 操作手册 1 第 1 章 安全 1-1 安全装置的功能 装置 EMO (Emergency Mechanical Off) 总电源开关 功能 &描述 EMO 按钮 ( 红色的)。 当 EMO 按钮被按下的时候,所有的机械运 动将会立刻停止。 钮扣能顺时针 方向旋转松开。在钮扣被释放之 后 , 所有的动作需重新初始化。 在 ON 位置的时候,请非专业 人员勿打开电气箱门。 主气源 MCB & RCCB 主气源关闭后,机械部分能够 自由移动,以避免移动机械部分时 发生危险。 过电流保护与漏电保护。 操作手册 2 1-2 潜在危险 当危险发生时,应立即按下紧急停止按钮(EMO),使机器停止运动。 组件 移动部分 潜在危险 模具机械 自动过程中,有异物进入模具 会导致模具损坏 四分位机 构 生产过程中,异物进入会损坏 卷制模 压紧气缸 生产过程中,异物进入会损坏 加热平台 1-3 安全预防 1-3-1 机械方面 穿着合适的工作服。操作或者维修设备的时候不要戴领带,项链或宽松的衣 服。 穿着必需的保护装置。例如:手套、无边帽、 护目镜 等。 自律和服从管理者的安排。 操作设备之前,要考虑操作的步骤。 不要屏蔽安全互锁,除非你是有资格的人员。 在设备旁演示任何操作的操作之前,总是要先停止所有的活动的部件。 操作手册 3 1-3-2 电气方面 设备的电源面板和接线端总存在电气危害。 为了避免任何的触电和死亡的事 故发生,在维护设备时,要先切断主电源。并且建议只有有资格或经过训练的维护 人员来维护和维修设备。 在演示维修电气线路之前一定要关闭主电源。 在电气箱内做任何修护之前请关掉主电源,严禁带电操作。 只有经过训练的 人员才允许带电维护或调整。 检查并且确定设备/ 系统已经正确地接地。 一般的维护将不仅仅保证稳定和 可靠的操作,也会会延长设备的使用寿命。 对设备/系统进行任何操作或修护时, 标准安全程序应该被严格的执行。这样 可以避免任何的不必要的意外事故发生。 了解并记住所有的安全装置的位置例如 EMO , MCB, RCCB 等。 1-3-3 Lockout / Tag-out 程序 Lockout:当维护设备的时候 ,有条件的情况下,要用 LOCKOUT 装置锁住 设备的主电源开关以防止其它人员通断设备的电源。 Tag-out: 在设备的周围放置必须的,明显的 Tag-out 标志来 通知人附近的 每个人设备正在维护当中。 Tag-out 标志必须具有以下信息: 修护设备人员的姓名。 部门名称。 必需的危险警告。 也可由两个以上维护人员配合,设专人看护主电源开关以防止其它人员通断设 备的电源 操作手册 4 第 2 章 操作原理 2-1 系统概观 3 4 5 2 1 6 9 7 8 操作手册 5 1 入料架 2 整平水箱 3 模具 4 1 号热床 5 2 号热床 6 三色杆灯 7 紧急停止按钮 8 启动、停止、复位按钮 9 人机交互界面 操作手册 6 第 3 章 安装 3-2 设备需求 3-2-1 尺寸 设备尺寸(WHD) :4m x 2.5m x 2.5m。 检修、保养移动需要的地面空间: 5m x 4m。 设备连接 : 主气源,主电源。电源 交流三相 380 V, 50/60Hz。 3-2-2 气源 不小于 5 Kgf/cm2。 3-4 设备的安装 步骤 内容 连1接到将通向压缩空气的气管连接到设备侧面的气源进口。 2 气源气压的调整 -调整气源三联体旋钮,使气源输入正确。 3 接入主电源:单相 380 V AC , 50/60 Hz。 操作手册 7 第 4 章 电源开启 / 关闭流程 4-1 内容: 在开启和关闭设备前,了解所有的机械的和电气的安全措施。 检查各部分电源的开关情况。 开关设备电源。 4-2 开启电源检查表 序号 检查内容 1 确定主电源与设备需求相一致, 单相交流 380 VAC。 好/ 不 好 2 检查气源 ( 气源气压) 设定是否正确,气压设定适当才 能使设备正常运行 (不低于 5 Kgf/cm2)。 3 清理设备上所有的工具、污垢和外围的材料避免任何的机 械危险。 4 所有的门和防护栅栏已经被关好。 5 按照正确的流程开启电源。 4-3 关闭电源检查表 序号 检查内容 1 确定设备已经停止或操作完成,然后才能退出程序。 2 停止设备操作之前将未做完成的产品从设备上取走。 3 所有的门和防护栅栏已经关好。 好/ 不 好 操作手册 8 4 按照正确的流程关闭电源。 5 在退出程序、离开设备之前,检查设备电源是否已经切 断。 4-4 开启设备流程 步骤 内容 1 为设备接上单相 3800V AC 电源。 2 插上设备的气源连接插头。 3 闭合断路器 (MCB)。 4 打开主开关。 5 系统回原点。 6 操作系统初始化完成, 设备可以运行。 4-5 停止设备流程 步骤 内容 1 依据关闭电源检查表进行。 操作手册 9 2 关闭护指开关。 第 5 章 手/自动运行操作 5-1 内容 5-1-1 手动过程: 请在手动运行状态下,依照正确的程序操作设备。 1. 系统通电后人机显示如下画面: 按此按钮 进入“控 制面板” 操作手册 10 入料站 冲床站 报警页面 热床 1 站动作 热床 1 站参数 回首页 热床 2 站动作 热床 2 站参数 输入输出列表 示教页面 分站启动 工程师登陆 单击此按钮,可进入“入料站”执行机构手动操作 单击此按钮,可进入“冲床站”执行机构手动操作 单击此按钮,可进入“报警页面”查看报警内容 单击此按钮,可进入“热床 1 站” 执行机构手动操作 单击此按钮,可进入“热床 1 站参数”进行参数设定 单击此按钮,可返回首页 单击此按钮,可进入“热床 2 站” 执行机构手动操作 单击此按钮,可进入“热床 2 站参数”进行参数设定 单击此按钮,可查看“输入输出列表” 单击此按钮,可进入“求教页面”进行求教操作 单击此按钮,可进行各站单独启动 单击此按钮,可进行工程师登陆 操作手册 11 2. 按“入料站”进入如下画面: 增压缸保 持向下 产生真空 增压缸向 上 增压缸向 下 3. 按下“冲床站”进入如下画面 返回首页 返回控制 面板 可以启动水箱 马达,进行送 料 返回控制面板 页面 冲床送料 马达送料 一次 送料方向 控制 启动水箱 马达 进入下一 个画面 操作手册 12 3.1 按下“下一页”进入如下画面 增压缸保 持向下 增压缸保 持向下 增压缸保 持向下 冲床送料 冲马床达送送料料 马一达次送料 一次 进入上一 个画面 返回控制 面板 4.在“热床 1 站动作”画面中,可进行热床 1 站相关的气缸,马达的手动操作 4.1 在“控制面板”画面中,按下“热床 1 站动作”进入如下画面 压紧气缸 1 向上动 作 压紧气缸 1 向下动 顶针气缸 1 顶出 顶针气缸 1 复位 返回控制 面板 进入下一 个画面 操作手册 13 4.2 按下“下一页”进入如下画面 卸料一次 进入上一 页画面 返回控制 面板 4.3 按下“下一页”进入如下画面 翻转气缸 1 动作 翻转气缸 1 复位 四分位马 达 1 旋转 一格 进入上一 页画面 返回控制 面板 进入下一 个画面 操作手册 14 4.4 按下“下一页”进入如下画面 进入上一 页画面 返回控制 面板 卷制马达 1 回原点 卷制马达 1 复位 卷制马达 1 成型 进入下一 个画面 4.5 按下“下一页”进入如下画面 进入上一 页画面 操作手册 返回控制 面板 推送马达 1 回原点 推送马达 1 推料 推送马达 1 返回 15 5 在“输入输出列表”画面中,可进行 PLC 输入输出状态查看 在“控制面板”画面中,按下“输入输出列表”进入如下画面 返回控制 面板 进入下一 页画面 在此画面中,请通过“上一页”、“下一页”、“控制面板”来切换画面,查看 相关的 IO 状态 操作手册 16 6 在“分站启动”画面中,可分别进行热床 1 站,热床 2 站启动 6.1 在“控制面板”画面中,按下“分站启动”进入如下画面。在此画面下,直接 按“启动按钮”,即可启动热床 1 站 热床 2 是 否启动 返回控制 面板 进入下一 页画面 6.2 按下“下一页”进入如下画面 热床 2 站 启动 热床 2 站 停止 进入上一 页画面 返回控制 面板 操作手册 17 7 在“工程师登陆”画面中,可进行工程师登陆,修改权限内的参数。但不建议使 用自行修改。 在“控制面板”画面中,按下“工程师登陆”进入如下画面。在此画面下,即可进 行工程师帐号的登陆,用户代号为:2,初始密码为 1019 修改密码 返回控制 面板 注销用户 操作手册 18 8 在“报警页面”画面中,可进行报警内容的查看 在“控制面板”画面中,按下“报警页面”进入如下画面 返回控制 面板 返回首页 复位报警 9 其他。热床 2 站动作与热床 1 站类似,不再详述。参数设置页面,求教页面为厂 家调试设备使用,不对用户开发。 操作手册 19 5-1-2 自动过程: 请在自动运行状态下,依照正确的程序操作设备。在启动设备,要把塑料片穿 过整平水箱,穿入模具,并手动打两到三片,确认无误后即可按下启动按钮,启动 设备运行。 自动工作要求条件:1.模具选择全部正确;2.所有气缸在原点位置;3.塑料 片选择正确;4.系统回原点已经完成。 清除记 数 系统归 零按钮 选择胶圈 规格 6,8,10,12, 14,16 热床同 时启动 水箱马 达启动 启动 停止 复位 进入冲 床站 进入控 制面板 操作手册 20 1. 关于三色杆灯: 红色:报警中 黄色:有电状态。 绿色:一直亮表示,自动状态 2. 启动:设备回原点完成后,按下启动,绿色指示灯亮,设备可以 被操作; 停止:按下停止,则设备停止生产,绿色指示灭; 急停:紧急停止作用; 3. 当系统异常,杆灯红色信号灯会亮,从而来提醒工作人员需要处 理异常。需要根据报警内容查找相关故障,排除后再按复位键复 位报警 4. 手动回原点:按下“系统归零”后,设备会进行回原点动作 5. 异常复归按钮:如果设备在生产过程中有异常发生,设备会立马 停止所有动作,杆灯红色常亮,按异常复归后会停止报警,但是 需要手动状态下去找出异常原因,否侧下次动作还会报警。 6. 显示系统即时信息: ⑴联机时间 ⑵冲床冲切次数 ⑶热床 1 出 料数量 ⑷热床 2 出料数量 ⑸出料小计 操作手册 21 第 6 章 气缸速度调整 气缸速度调整 步骤 内容 1 按 “停止” 按钮,使设备停止工作。 2 手动触发电磁阀。 3 按住或松开电磁阀上的触发按钮,使气缸做伸出、缩回运动,目测气缸速 度。 4 旋转节流阀调节旋钮;逆时针方向为减慢速度, 顺时针方向为加快增加速 度。 5 重复第 3 步、第 4 步骤,直到速度适当。 步骤 内容 1 按“停止” 按钮,使设备停止工作。 2 手动触发电磁阀。 按住及松开电磁阀上的触发按钮,使气缸做伸出、缩回运动,检查磁性开 3 关。 4 松开磁性开关支架螺丝,移动磁性开关位置直到指示灯亮。 操作手册 22 第 7 章 常见故障处理 7-1 内容 提供: 任何可能发生的故障。 操作手册(电路图纸)。 工具,及其他。 要求: 依据报警页面的报警内容来进行故障处理。 主要分为马达报警和气缸报警: 马达报警主要为过载报警,请查看马达是否碰上物品; 气缸报警请手动操作相应的气缸,查看传感器状态。 7-2 电气部份故障处理 部份 方法 气缸传感 手动触发气缸检查传感器的位置。 器 标准 传感器应该工作正 常。 操作手册 23 电磁阀 电源 手动触发电磁阀。 测量输出和输出电压。 气缸应该伸出或缩回。 输入和输出电压应该在正确的范围之 内。 7-3 一般的故障修理程序 步骤 内容 1 识别有错误的组件。 2 依据故障解决表、电路图等,找出引起故障的零部件或仪表。 3 分析问题。 4 发现解决。 5 解决问题。 操作手册 24 第 8 章 预防的维护 8-1 目的 提供: 笔、PM 检查表 、工具。 要求: 了解 PM 检查表的内容。 了解每 项 PM 的检查频率。 完成指定的 PM 检查项目。 操作手册 25 8-2 预防的维护检查表 检查区域 机身 电气部分 气压 项目 清洁 零部件和附件 报警灯 水平 继电器 开关 感应器 气管 气缸 电磁阀 变压阀 方法 标准和检查点 清洁,检查 检查毛边和松紧 检查功能 检查机身是否水平 检查功能 检查功能 清理感应器表面。 确定感应器敏感度 锁紧感应器支架。 检查功能 检查: 1) 接头 2) 有无泄漏,打结或 破裂 4) 标签和标志 检查功能 检查功能 检查压力 机身清洁 用工具拧紧 工作正常 用水平仪检测 功能正常 功能正常 功能正常 工作正常 工作正常。 工作正常。 频率 每天 ? 每周 每月 ? ? ? 季度 ? 年度 ? ? 预计需要 时间 5 分钟 10 分钟 5 分钟 5 分钟 10 分钟 10 分钟 10 分钟 ? ? ? ? 10 分钟 5 分钟 10 分钟 5 分钟 操作手册 26

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